En los próximos 5 años, estas 7 tecnologías de ahorro de energía se promoverán y aplicarán en la industria de las baldosas cerámicas.

- Nov 13, 2018-

Tecnología de molienda en seco de la materia prima cerámica


La tecnología de molienda en seco se populariza en comparación con la tecnología de molienda en húmedo. Es adecuado para la preparación de materias primas cerámicas en la industria de materiales de construcción. Utiliza el proceso “rugoso → fino, seco → seco” para secar y moler finamente las materias primas. El polvo fino se mezcla con agua para completar la humidificación y la granulación, y el polvo excesivamente húmedo se seca, se tamiza y se asfixia (grapa) para preparar un polvo para el prensado en seco.
En términos de rendimiento, la tecnología de molienda en seco ahorra directamente agua en más del 70% en comparación con la molienda en húmedo, y puede reducir el consumo de calor. A través del control inteligente, cada proceso se monitorea automáticamente para ahorrar recursos humanos y materiales, reducir la tasa de desecho y mejorar el efecto de la eficiencia de producción.
El ratio de promoción actual de esta tecnología es solo del 1%. Se estima que en los próximos 5 años, la proporción de promoción y aplicación alcanzará el 10%, el ahorro de energía será de 2,23 millones de tce / a, y la reducción de emisiones de CO2 será de 6,02 millones de t / a.


Tecnología de preparación y aplicación del cuerpo cerámico de alta resistencia en seco.


La tecnología de aplicación y preparación de cuerpos de molienda de cerámica de alta resistencia en seco es adecuada para la molienda de minerales secos no metálicos. El uso de bolas de acero cromado de alta conversión, diámetro primario pequeño y bajo contenido de sodio en lugar de bolas de acero al cromo se utiliza en el equipo de molienda, lo que reduce la carga de llenado del molino, reduce la temperatura de sinterización y reduce el consumo de energía del sistema de molienda. Evitando el proceso de producción de bolas de acero. El problema de la contaminación por cromo en el proceso.
La aplicación de esta tecnología puede hacer que la clasificación de partículas sea mejor y más resistente al desgaste; al mismo tiempo, puede enfriar y reducir el ruido, puede resolver eficazmente el problema de la alta temperatura del abrasivo en verano, reducir el ruido en 15-20 decibelios; Más protección ecológica y medioambiental, eliminando el uso de cromo hexavalente y alta contaminación de las bolas de acero.
La tecnología de preparación y aplicación actualmente se populariza al 10%. Se espera que la tasa de promoción alcance el 30% en los próximos 5 años y el 60% en la industria de la máquina-herramienta, el ahorro de energía sea de 94,300 tce / a, y la reducción de emisiones de CO2 sea de 24.52 millones de t / a.


Desgaste mecánico de aleación de cerámica con tecnología de reparación automática.


La tecnología de reparación automática de aleación cerámica de desgaste mecánico es adecuada para todos los equipos mecánicos que utilizan aceite lubricante (grasa). El polvo de aleación de cerámica se agrega al aceite lubricante (grasa). Durante el proceso de lubricación por fricción, el polvo de aleación de cerámica y el metal de superficie a base de hierro experimentan una reacción química mecánica, que genera automáticamente una alta dureza, alta suavidad, bajo coeficiente de fricción, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, etc. La reparación del desgaste mecánico y el funcionamiento eficiente de los equipos.
En términos de rendimiento, la tecnología puede lograr reparaciones en línea: desgaste en equipos mecánicos, lograr "no desintegración", reparaciones dinámicas in situ; al mismo tiempo puede generar aleación de cerámica: capa de aleación de cerámica generada automáticamente en la superficie de fricción del metal, con resistencia superdura, ultra deslizante, resistente a la corrosión, a altas temperaturas y otras características.
El ratio de promoción actual de esta tecnología es <> Se estima que en los próximos 5 años, la proporción de promoción y aplicación puede alcanzar el 15%, el ahorro de energía es de 555,000 tce / a, y la reducción de emisiones de CO2 es de 1.48 millones de t / a.


Caldera industrial tecnología de control de optimización inteligente general (BCS)


La tecnología de control de optimización inteligente general (BCS) de caldera industrial es adecuada para una variedad de hornos industriales e industriales. La tecnología utiliza mediciones de software avanzadas, control de optimización de procesos, diagnóstico de fallas y control de recuperación automática, optimización de coordinación de sistemas grandes, interfaz de software inteligente, minería de big data a nivel empresarial, control predictivo de redes neuronales y otras tecnologías para lograr la seguridad y la estabilidad de la caldera ( horno) dispositivos. Corre con la economía.
La tecnología puede mejorar significativamente la estabilidad y seguridad de la operación del sistema; el índice de control del proceso es significativamente mejor que el nivel de control original; reducir significativamente el consumo de combustible: la tasa de ahorro de energía del combustible para el carbón es superior al 1.5%, y la tasa de ahorro de energía del combustible para el gas es más del 3.0%. En términos de rendimiento, la tecnología puede controlar automáticamente las funciones; lograr la optimización coordinada de grandes sistemas; tecnología de control de seguridad; Tecnología de optimización de laminación: el horno se encuentra en el estado operativo de mayor eficiencia.
El ratio de promoción actual de esta tecnología es solo del 1%. Se estima que en los próximos 5 años, la proporción de promoción y aplicación puede alcanzar el 30%, el ahorro de energía puede ser de 2 millones de tce / a, y la reducción de emisiones de CO2 es de 5.4 millones de t / a.


Torre de refrigeración vapor de agua recuperación profunda tecnología de ahorro de energía


Tecnología de ahorro de energía de recuperación profunda de vapor de agua de torre de enfriamiento Esta tecnología es adecuada para la transformación técnica de ahorro de energía de las torres de enfriamiento. La tecnología utiliza una unidad de recuperación de condensado de vapor que consta de canales espaciados en paralelo (aire frío y aire caliente húmedo, separados por particiones) y placas intercambiadoras de calor para recuperar el calor y la condensación del vapor de agua de la torre de enfriamiento. El agua condensada recuperada continúa ingresando al equipo de agua en circulación para participar en el proceso de enfriamiento. El calor recuperado se utiliza para eliminar la niebla blanca de la torre de enfriamiento, eliminando el calentamiento eléctrico tradicional para eliminar el consumo de energía de la niebla blanca y reduciendo la disipación de vapor de agua.
La promoción y aplicación de esta tecnología elimina el consumo de energía extra de la niebla blanca en otoño e invierno, no afecta la caída de temperatura del agua en circulación, no aumenta la altura de la bomba de agua en circulación, no aumenta el consumo de energía del ventilador, y tiene un evidente efecto de ahorro de energía; Reduciendo el soporte y la sección de formación de smog.
El ratio de promoción actual de esta tecnología es solo del 1%. Se estima que en los próximos 5 años, la proporción de promoción y aplicación puede alcanzar el 20%, el ahorro de energía es de 63,000 tce / a, y la reducción de emisiones de CO2 es de 17.01 millones de t / a.


Tecnología eficiente de gasificación de lodos de agua de carbón a gran escala.


Tecnología eficiente a gran escala de gasificación de lodos de carbón y agua Esta tecnología es aplicable a la transformación tecnológica que ahorra energía y a los gases de síntesis a base de carbón en la industria química. Después de que la mezcla de agua de carbón y el oxígeno entren en la cámara de gasificación, se realizan sucesivamente procesos físicos y químicos como la atomización, la transferencia de calor, la evaporación, la desvolatilización, la combustión, la gasificación, etc. Las partículas de carbón en suspensión son una dispersión turbulenta y un movimiento oscilante en el horno de gasificación. El calentamiento por convección, el calentamiento por radiación, la evaporación de la suspensión de carbón, la precipitación por desvolatilización y la reacción en fase gaseosa forman un gas y cenizas compuestos principalmente de CO y H2. El gas de síntesis producido se purifica por purificación fraccionada para cumplir con los requisitos de la sección posterior. Al mismo tiempo, el gas de síntesis producido por el sistema de tratamiento de agua de escoria de tipo de intercambio de calor directo se purifica mediante la purificación de 56 etapas para cumplir con los requisitos de la siguiente sección, y se adopta el sistema de tratamiento de agua de escoria de tipo de intercambio de calor directo.
La tecnología es fácil de ser grande en el rendimiento; el índice de rendimiento del proceso es avanzado; La vida del ladrillo refractario gasificador es prolongada; La vida del quemador gasificador es larga. La estructura de la cámara de enfriamiento del horno de gasificación tiene ventajas.
El ratio de promoción actual de la tecnología ha alcanzado el 10%. Se estima que en los próximos cinco años, la proporción de promoción y aplicación puede alcanzar el 15%, el ahorro de energía es de 1.623 millones de tce / a, y la reducción de emisiones de CO2 es de 4.382 millones de t / a.


Tecnología de combustión limpia de alta eficiencia de la mezcla de agua con carbón


Esta tecnología es adecuada para la limpieza y utilización eficiente del carbón. La tecnología se basa en la reconstrucción del estado fluido. La tecnología de combustión limpia de alta eficiencia de la suspensión suspendida de carbón-agua fluidizada cubre el flujo de dos fases de gas sólido, la combustión, la transferencia de calor y el control de la contaminación en el horno. Bajo la premisa de garantizar una alta eficiencia térmica y una alta tasa de combustión. Resuelva el problema de los óxidos de nitrógeno y las emisiones de contaminantes de dióxido de azufre del lado de la caldera de la fuente de calor, de modo que las emisiones originales de óxidos de nitrógeno y dióxido de azufre en las calderas cumplan con los estándares de emisiones ultra bajos. A través del separador de ciclones adiabático de alta eficiencia y el dispositivo de retorno, se mejora la tasa de utilización del material de carbón, se reduce la cantidad de relleno del material de carbón y se mejora la eficiencia de combustión; la temperatura del lecho se reduce por la circulación del material de carbón para mejorar aún más la tasa de combustión de la mezcla de carbón.
En términos de rendimiento, la tecnología puede lograr una combustión a baja temperatura y baja en nitrógeno, mejorar la altura de la atmósfera reductora en la parte inferior del horno y reducir en gran medida la concentración de emisión de NOx original (<50mg> Desulfuración eficiente en el horno para lograr una desulfuración directa durante la combustión. La eficiencia de desulfuración puede alcanzar más del 95%; La combustión eficiente, la eficiencia de la caldera es de hasta el 90%.
El ratio de promoción actual de la tecnología es del 3,14%. Se espera que la proporción de promoción y aplicación alcance el 5.8% en los próximos 5 años, lo que resultará en un ahorro de energía de 1.82 millones de tce / a y una reducción de CO2 de 4.914 millones de t / a.